Csokoládéfinomító öthengeres finomító
Nagy hatékonyságú finomítással érheti el az optimális csokoládé textúrát, 30%-kal csökkentve az energiafelhasználást és növelve a termelési teljesítményt. Tökéletes a sima trüffelek, pralinék és egyenletes csokoládébevonatok készítéséhez, 12 és 76 mikron közötti precíz szemcseméret-szabályozással.
Finomítja és optimalizálja a csokoládégyártást
A Hamburg Dresdner Maschinenfabriken HFR sorozatú öthengeres finomítói precíziós finomítást kínálnak a csokoládégyártók számára, akik tökéletesíteni szeretnék termékeik állagát és minőségét. Ezt a berendezést az különbözteti meg a többitől, hogy az optimalizált motorvezérlésnek köszönhetően jelentősen, tonnánként akár 30%-kal csökkenti az energiafogyasztást. A HFR sorozat automatikus hengerhézag-beállítással és robusztus ellennyomás-rendszerrel működik, amely 12 és 76 mikron közötti egyenletes szemcseméretet biztosít. Ideális csokoládészeletek, trüffelek és bevonatok gyártásához, és akár 1550 kg/h áteresztőképességgel is büszkélkedhet. Az öthengeres finomítók zökkenőmentesen integrálhatók a folyamatos és nagysebességű termelési környezetekbe, és az integrált csíkérzékelő pilótafülkén (SDC) keresztül valós idejű teljesítményméréseket biztosítanak. A higiénikus kialakítású, rozsdamentes acél alkatrészeket is tartalmazó gépek minimális karbantartást és könnyű tisztítást tesznek lehetővé. Az opcionális finomságmérő egység növeli a felügyeleti pontosságot, garantálva az egyenletességet a tételek között. A mérnöki támogatással kombinált egyedi konfigurációk lehetővé teszik, hogy ezek a finomítók megfeleljenek a különböző termelési követelményeknek, így a hatékonyságra és a termék kiválóságára összpontosító csokoládégyártók számára nélkülözhetetlen eszközzé válnak.
Előnyök
- — A finomítás hatékonyságát 30%-os energiafogyasztás-csökkenéssel növeli, csökkentve ezzel a működési költségeket.
- — Maximálja a termelési kapacitást akár 1550 kg/h átmenő teljesítménnyel, biztosítva a nagy volumenű termelést.
- — Fenntartja a termék konzisztenciáját a pontos szemcseméret biztosításával, javítva a végtermék minőségét.
- — A 20%-kal kisebb géplábnyomnak köszönhetően optimalizálja a helykihasználást, és alkalmas a gyárterületi korlátok között.
- — Az integrált Stripe Detection Cockpit valós idejű működési betekintést nyújt, megkönnyítve a proaktív karbantartást és a folyamatok beállítását.
- Alkalmazások
- Csokoládé, édességek, snackek
- Végtermékek
- Csokoládéhéj, Csokoládé trüffel, Csokoládé couverture, Töltött csokoládék, Praliné, Csokoládé bevonatok, Csokoládé szeletek, Csokoládé chips, Nugát, Csokoládé ganache, Csokoládé dekorációk.
- Lépések a
- Keverés, előfinomítás
- Lépések után
- Conching
- Bemeneti összetevők
- kakaó, cukor, csokoládémassza
- Kimeneti összetevők
- finomított csokoládé, sima csokoládémassza
- Piaci információk
- A Hamburg Dresdner Maschinenfabriken GmbH a kakaó-, csokoládé- és édesipari ipari gépek gyártásában szerzett szakértelméről ismert, különösen a pörkölési, őrlési és finomítási folyamatokra összpontosítva. A minőség és az innováció terén komoly hírnévnek örvendenek.
- Kapacitás
- akár 1.550 kg/h
- Energiafogyasztás
- akár 30%-os csökkenés csokoládétonnánként
- Automatizálás
- Automatikus görgőhézag-beállítás a bevált ellennyomásos rendszerrel
- Finomsági tartomány
- 12-76 mikron
- Valós idejű teljesítményfelügyelet
- Csíkérzékelő pilótafülke (SDC)
- Roller mérések
- Munkaszélesség
- Roller nyomásszabályozás
- Automatikus
- Táplálási rés beállítása
- Automatikus, a termelés megszakítása nélkül
- Roller hőmérséklet-szabályozás
- Automatikus
- Finomságmérő egység
- ± 1 µm
- Opcionális
- Tárolótartály kapacitása
- kb. 400 kg
- Csatlakoztatott terhelés
- 92 kW - 122 kW
- Nagy sebességű hengeres temperáló eszköz
- Optimális fóliafedettség és működési hatékonyság
- Optimalizáló rendszer
- Átviteli optimalizáló pilótafülke (TOC)
- Automatizálási szint
- Automatikus görgőhézag-beállítás
- Energiahatékonyság
- Akár 30%-os csökkenés az egy tonnára jutó energiafogyasztásban
- Batch vs. folyamatos működés
- Folyamatos optimalizálás a Throughput Optimization Cockpit (TOC) segítségével
- Tisztítási módszer
- Higiénikus kialakítás rozsdamentes acél alkatrészekkel
- Átállási idő
- Automatikus beállítások a termelés megszakítása nélkül
- Folyamatbiztonság
- Automatikus hidraulikus rendszer ellennyomás-szabályozóval
- Integrált teljesítményfigyelés
- Csíkérzékelő pilótafülke (SDC)
- Valós idejű adathozzáférés
- Valós idejű teljesítményadatok és összefoglaló műszakjelentések
- Finomságszabályozás
- Automatikus finomságszabályozás finomságmérő egységgel
- Tisztíthatóság
- Rozsdamentes acél
- Korrózióállóság (pl. savak)
- Rozsdamentes acél
- Gép lábnyoma
- 20%-kal optimalizálta a hasonló gépekhez képest
- görgő méretei (munkaszélesség)
- 1800 mm
- Roller méretek (átmérő)
- 400, 500 mm a két felső tekercs esetében
- Tároló tartály kapacitása
- Kb. 400 kg
- Mentesítési módszer
- Rozsdamentes acél ürítőcsatorna
- Anyag
- Rozsdamentes acél
- Vezérlőpanel típusa
- Integrált csíkérzékelő pilótafülke (SDC)
- Kompakt lábnyom
- 20%-kal optimalizált géphelyigény
- Kiürítési módszer
- Rozsdamentes acél ürítőcsatorna
- Finomságszabályozás
- Automatikus finomságszabályozás finomságmérő egységgel
- Görgős nyomásszabályozás
- Automatikus hidraulikus rendszer
- Táplálási rés beállítása
- Automatikusan, a termelés megszakítása nélkül
- Roller hőmérséklet-szabályozás
- Automatikus