Folyamatos poragglomeráló rendszer

Növelje a termék oldhatóságát és folyékonyságát, miközben minimalizálja az energiafogyasztást ezzel a nagysebességű megoldással, amely a porokat azonnal oldódó agglomerátumokká alakítja, és zökkenőmentesen illeszkedik a folyamatos gyártósorba.

Folyamatosan agglomerálja és keveri a porokat

A Hosokawa Micron Flexomix folyamatos poragglomeráló rendszere kompakt, robusztus megoldás a porok hatékony keveréséhez és agglomerálásához folyadékokkal, javítva a termék tulajdonságait, például az oldhatóságot és az áramlási képességet. A Flexomix folyamatos keverő/agglomerátor és a Schugi fluidágyas szárító kombinációját felhasználva optimális folyamatszabályozást és termékkonzisztenciát biztosít. Ez a rendszer ideális a gyógyszeripari, élelmiszeripari, vegyipari és energetikai szektorban történő alkalmazásokhoz, olyan végtermékek előállításához, mint a granulált mosószerek, instant kakaókeverékek és gyógyszeripari granulátumok. A rendszer 100 és 40 000 kg/h közötti teljesítményt dolgoz fel, gravimetrikus poradagoló rendszerrel és folyadékadagoló csúszdával a pontos vezérlés érdekében. Az automatizálás szerves része a fejlett HMI-PLC panelek, amelyek biztosítják a tételek nyomon követhetőségét, a kezelő azonosítását és a távdiagnosztikát. A rendszer energiatakarékos, a hagyományos módszerekhez képest mintegy 35%-kal kevesebb energiát használ. Korrózióálló anyagokból készült, többféle méretben kapható, hogy megfeleljen az adott folyamat követelményeinek, és megfeleljen az ipari szabványoknak. A tisztítás és karbantartás egyszerűsödik az öntisztító mechanizmussal és a gyorsan szétszerelhető kialakítással, ami minimális állásidőt és könnyű kezelhetőséget biztosít. A testreszabás támogatott, hogy igazodjon az Ön egyedi feldolgozási igényeihez.

Általános információk


Alkalmazások
Mosóporok, növényi alapú fehérjék, állatgyógyászati antibiotikumok, növényvédő szerek, ásványi anyagok, tejtermékek, élelmiszerek, vegyi anyagok, kozmetikai porok, keményítő, nedvesített termékek, finom porok, állati takarmányok, kerámia, foszfátok, kakaó italpor, fémek, instant leves, ízesítők, gyógyszerek, akkumulátor anyagok, szuper abszorbens polimerek, fémsók.
Végtermékek
Lítium-ion katód anyagok, Extrudáláshoz kész nedvesített agyag, Dehidratált ételkészletek, Amoxicillin agglomerátumok, pezsgőtabletták, Kémiai katalizátorok, Ásványi smink alap, Granulált növényvédő szerek, Cink-szulfát granulátum, Csésze tészta fűszerezés, Borsófehérje izolátumok, Mosóporos mosószer, Fémporos keverékek, Sütött ételek ízfokozói, Instant kakaókeverék, Porcelán csúszás, Tejpor, Tömörített finom szilícium-dioxid, Monoammónium-foszfát granulátum, Állati takarmány pellet, Módosított keményítők, Pelenkamag granulátum, Talkum granulátum.
Lépések a
Tárolás, szállítás, töltés, keverés
Lépések után
Szárítás, hűtés, kiürítés, szitálás, csomagolás
Bemeneti összetevők
porok, folyadékok, alapporok, oldatos kötőanyagok, állatgyógyászati antibiotikumok, növényvédő szerek, finom porok, foszfátok, mosószerporok, szűrőpogácsák, kakaóitalpor, térhálósítószerek.
Kimeneti összetevők
agglomerátumok, porózus granulátumok, azonnal oldódó agglomerátumok, homogén porkeverék, szárított és hűtött agglomerátumok
Piaci információk
A Hosokawa Micron arról híres, hogy a por- és részecskefeldolgozási technológiák gyártására specializálódott, beleértve a keverő, szárító és őrlő berendezéseket. Innovatív megoldásaikért és mérnöki kiválóságukért az ipari mérnöki berendezések piacán nagy tiszteletnek örvendenek.

Technical Specifikációk


Kapacitás
100-40.000 kg/h
részecskeméret-tartomány
100-1, 500 mikron
Tipikus D50 érték
200-700 mikron
Automatizálás
Optimálisan integrált hardver- és szoftvervezérlés
Keverőkamra
Rugalmas, állítható állású keverőlapátokkal
Motor teljesítmény
3, 7-75 kW
Szárító mérete
0, 25 m²-től > 20 m²-ig
Légáramlás-szabályozás
Nagyrészt a rendszerösszetevők (fúvó, fűtő/hűtőberendezés) határozzák meg.
Energiatakarékosság
Körülbelül 35%-kal kevesebb energia a szórótoronyhoz képest
Öntisztító funkció
Külső görgős ketrec masszírozza a keverőkamrát
Folyamatos működés
Igen

Működési jellemzők


Működési mechanizmus
Folyamatos keverés és agglomerálás
Automatizálási szint
Integrált HMI-PLC vezérlés
Tisztítási módszer
Öntisztító külső görgős ketreccel
Batch vs. folyamatos működés
Folyamatos
Átállási idő
Kevesebb, mint két perc
Energiahatékonyság
35%-kal kevesebb energia a permetező toronyhoz képest
CIP/SIP
Integrált tisztítási lehetőségek

Anyagkompatibilitás


Sűrűség/részecskeméret
0, 5-2, 5 g/cm³ / 50-1000 µm

Fizikai jellemzők


Kompakt lábnyom
Modellenként változik
A gép méretei
Hosszúság
Mentesítési módszer
Gravitáció
Keverőkamra kialakítása
Függőleges, állítható állású lapátok
Vezérlőpanel típusa
Ergonomikus HMI-PLC

Egyéni beállítások


Vezérlőpanel típusa
Ergonomikus HMI-PLC panelek
Folyamatintegráció
Zökkenőmentes integráció a meglévő rendszerekkel
Automatizálási integráció
SCADA / PLC rendszerek
Keverési rugalmasság
Állítható állású keverőkések
A rendszer alkalmazkodóképessége
Rugalmas termékkezelési képességek