Vákuumszárító porokhoz és granulátumokhoz

Érzékeny anyagok pontos nedvességszabályozását érheti el egy sokoldalú vákuumszárító megoldással, amely ideális a hőérzékeny, oldószertartalmú vagy ragadós termékek kezeléséhez, miközben megkönnyíti a hatékony keverést és az energiahatékonyságot.

Hatékonyan szárítja és keveri a hőérzékeny porokat

A Hosokawa Micron Nauta kúpos csigaszárítója egy sokoldalú vákuumszárító, amelyet hőérzékeny anyagok kezelésére terveztek különböző iparágakban, beleértve a gyógyszeripart, a vegyipar és az élelmiszer-előállítást. A nagy hatékonyságú konvektív szárítási folyamatot alkalmazva ez a berendezés kíméletesen mozgatja a termékeket az edény aljáról a felszínre, biztosítva az egyenletes szárítást. Képes porok, granulátumok, paszták és viszkózus iszapok kezelésére, így ideális az olyan alkalmazásokhoz, mint a kristályosítás, sterilizálás és légtelenítés.

A tételek térfogata 5 és 22 000 liter között mozog, és egyedi konfigurációk is rendelkezésre állnak az egyedi igényeknek megfelelően. A Nauta szárító hatékony fűtött köpenyrendszerrel rendelkezik, amely gőzzel, forró olajjal vagy vízzel működtethető, így optimális hőátadást biztosít, miközben az érzékeny anyagok esetében alacsony hőmérsékleten működik. A meglévő gyártósorokba való integrálás zökkenőmentes, a PLC automatizálás és a távfelügyeleti lehetőség pedig a fokozott működési ellenőrzést szolgálja. A Nauta szárító olyan opcionális anyagválasztékkal készült, mint a rozsdamentes acél vagy a Hastelloy, így biztosítja a korróziós anyagokkal való kompatibilitást. Megfelel a nemzetközi szabványoknak, beleértve az FDA és a cGMP szabványokat is, segítve a szabályozott iparágakban való megfelelést. A CIP/SIP csúszkákkal ellátott automatizált tisztítási megoldások megkönnyítik a karbantartást, biztosítva a szennyeződésmentes folyamatokat. A Hosokawa Micron mérnöki támogatást is nyújt a testre szabott konstrukciókhoz, így a feldolgozási kapacitások és a kiegészítő berendezések testreszabása egyszerűvé válik a különböző termelési igényekhez.

Általános információk


Alkalmazások
Mosóporok, Kozmetika, Toner, Gyógynövények, Nukleáris alkalmazások, Ásványok, Pigmentek, Vegyszerek, Élelmiszer, Polimerek, Energia, Additív gyártás, Fűszerek, Tengeri algák, Kakaó, Állati takarmány, Növényvédelem, Fémek, Fehérjék (állati és növényi eredetű), Hatóanyagok (api), Gyógyszerek, Akkumulátorok, Italok, Környezetvédelem, Laktóz
Végtermékek
Akkumulátor elektródák, nukleáris üzemanyag pelletek, toner patronok, kukoricapehely, kozmetikai porok, kakaópor, polimer adalékanyagok, antibakteriális bevonatok, tejsavófehérje koncentrátum, pigment koncentrátumok, instant kávé, kapszulák, fehérjeporok, száraz leves keverékek, müzli, gyógyszeripari apis, zöld tea kivonatok, műtrágya granulátum, müzli alap pehely, fém porok, baba tápszer, szója fehérje izolátumok, gyógyszeres tabletták, algakiegészítők, laktóz por, mosószer granulátum.
Lépések a
Keverés, emulgeálás, őrlés, reakció/kristályosítás
Lépések után
Sterilizálás, hűtés, légtelenítés, granulálás, csomagolás
Bemeneti összetevők
porok, granulátumok, paszták, viszkózus iszapok, hőérzékeny anyagok, oldószertartalmú termékek, mérgező anyagok, robbanásveszélyes anyagok, szilárd anyagok, folyadékok.
Kimeneti összetevők
szárított porok, szárított granulátumok, szárított paszták, szárított viszkózus folyadékok, sterilizált termékek, levegőmentesített paszták, levegőmentesített folyadékok, kristályosított szilárd anyagok, hűtött szilárd anyagok, hűtött folyadékok.
Piaci információk
A Hosokawa Micron arról híres, hogy a por- és részecskefeldolgozási technológiák gyártására specializálódott, beleértve a keverő, szárító és őrlő berendezéseket. Innovatív megoldásaikért és mérnöki kiválóságukért az ipari mérnöki berendezések piacán nagy tiszteletnek örvendenek.

Technical Specifikációk


Tételes mennyiségek
5 és 22 000 liter között
Párolgási sebesség (víz)
15-250 kg/h
Párolgási sebesség (etanol)
3-600 kg/h
Köpeny felülete
0.1-33 m²
Kabát felületi hőmérséklete
50°C
Nettó térfogat (porfeltöltés)
4, 3-22, 000 liter
Magasság
1420-9950 mm
Szélesség
600-4290 mm
Automatizálás
PLC-vezérelt
Anyag
Rozsdamentes acél, Monel, nikkel, titán, Hastelloy
CIP/SIP
Automatizált tisztítási megoldások

Működési jellemzők


Működési mechanizmus
Forgó, konzolos keverőcsavar
Integrált lépések
Vákuumszárítás, reakció/kristályosítás, fűtés/hűtés, sterilizálás, folyadék/szilárdság elválasztás, légtelenítés
CIP/SIP
Automatizált tisztítási megoldások CIP szűrővel/csúszásgátlóval
Batch művelet
5 és 22.000 liter közötti térfogatú tételek
Automatizálási szint
Automatizált vezérlés termikus feldolgozási lehetőségekkel
Energiahatékonyság
Energiatakarékos csigaszárító kialakítás
Tisztítási módszer
CIP rendszerintegráció
Vákuum művelet
Konvektív szárítás vákuumban

Anyagkompatibilitás


Sűrűség/részecskeméret
Testreszabható

Fizikai jellemzők


Batch Volume
5 és 22 000 liter között
Gépi alak
Kúpos
Gép magassága
1420 mm-től 9950 mm-ig
Gépi szélesség
600 mm-től 4290 mm-ig
Jacket felület
0, 13 m²-től 33 m²-ig
Max párolgó víz
15 kg/h és 250 kg/h között
Max párolgás etanol
3 kg/h és 600 kg/h között
Mentesítési módszer
Konvekció forgó csigán keresztül

Egyéni beállítások


Vezérlőpanel típusa
PLC / HMI
Fűtőközeg
Gőz / forró olaj / víz
Csavaros keverő
Cserélhető a 20 000 liter feletti méretekhez
Rugalmas tételméret
5 és 22 000 liter között
CIP rendszer
Szabadalmaztatott CIP szűrő és CIP csúszdák
Anyagszerkezet
Rozsdamentes acél / Monel / Nikkel / Titán / Hastelloy
Vákuumrendszer konfiguráció
Kondenzátum tömegének ellenőrzése / mintavevő
Kiegészítők
Vákuumszűrő / Fűtési-hűtési csúszda / Vezérlőrendszerek