Búcsút mondhatunk a csomóknak az akkumulátor bevonatpasztában
Minden, ami 50 mikrométeres porszemnél kisebb, kiesik az emberi szem látóképességéből. Mégis érzékelhetjük a nem látható dolgok hatásait. A lítium-ion akkumulátorok bevonási folyamata jó példa erre. A kötőanyagokból, vezető anyagokból és aktív részecskékből álló összetett pasztát néhány mikrométer vastagságban bevonják a vezetőre, de a csomók jelenléte ronthatja az akkumulátorok teljesítményét. A homogén bevonóiszap elérésének kritikus folyamata a keverés. A keverés azonban soha nem csak keverés, ahogy azt Ralf Bürgelintől, az IKA Process Equipment folyamatszakértőjétől megtudtuk. A legfontosabb tényező az, hogy a részecskék jól eloszoljanak, és ezt úgy lehet elérni, ha a keverési folyamatot in-line végezzük.
Növelje az energiát a szilárd anyagok egymástól való távol tartásához
âAzolyan összetevők, mint a kötőanyagok és a szénporok hajlamosak agglomerálódni a folyadékban,â magyarázza Ralf. Ezek az anyagok lebegnek a felszínen és összecsomósodnak, amint folyadékfázisba kerülnek. Az agglomerátumképződés minden iszapos anyag esetében problémát jelent, de az akkumulátoros bevonatrétegek mikrométeres méretben kerülnek felhordásra, és a tökéletlenségek jelentősen felerősödnek. Az aggregátumok mérete a nagyoktól a kicsikig terjedhet. A nagy aggregátumok karcolásokat eredményezhetnek a bevonat felületén, míg a kis aggregátumok csökkenthetik az akkumulátor teljesítményét. Ez a hagyományos keverés egyik fő akadálya, amelyet le kell küzdeni. Az IKA azonban nem hagyományos technológiát kínál: âAzagglomeráció kihívását úgy oldjuk meg, hogy a diszpergálást egy kis kamrában, egy nagy turbulenciájú zónában inline végezzük.â Az intenzitás távol tartja egymástól a szilárd részecskéket, és egyenletesen eloszlatja őket a folyékony közegben.
Csökkentse a helyet a keverőkamrában a részecskék mozgásának szabályozásához.
Az energia mellett a térfogat kérdése is felmerül. Ha a porok nagy keverőedényekben, például bolygókeverőkben kerülnek ki, a részecskék kiszabadulhatnak. Ezzel szemben az IKA a folyékony keveréket egy kis kamrában vezeti, ahol a részecskéknek nincs helyük a menekülésre. Ez lehetővé teszi az IKA számára, hogy pontosabb ellenőrzést gyakoroljon az eloszlás felett. De nem okoz-e ez a nagy energiájú keverés egy zárt térben túlzott hőterhelést az anyagokra? âA hőmérsékletnem emelkedhet 50 °C fölé,â figyelmeztet Ralf. Valójában az IKA szabványos keverője szobahőmérsékleten működik, és a keverék visszaforgatása során 30-40 fokig emelkedik. Soros keverés, nagy turbulencia és kis kamra. Ezek a paraméterek azok a karok, amelyek stabil, agglomerátummentes bevonatpasztát biztosítanak. Bár az aktív réteg kisebb, mint egy porszem, a csomómentes bevonat minősége mindenki számára látható.
