Por és folyadék, a festékgyártás kényes egyensúlya
Piros, sárga, zöld, lila, kék⦠A festékek és lakkok, a pigmentek és lehetőségek keveréke, életre kelthetik a színeket, és művészeti alkotásokká változtathatják az egyszerű falakat és felületeket. A festékkészítményekben, ahol a por alakú anyagok aránya 80% vagy annál is több lehet, kihívást jelent a részecskék alapos eloszlatása és nedvesítése. A magas viszkozitás, például a falfestékekben, pedig még nehezebbé teszi az egyenletes poreloszlatás biztosítását.
A mai innováció a holnap hagyománya – az inline diszpergálási technológia
A hagyományos diszpergálási eljárás során a száraz, por alakú összetevőket, például pigmenteket és szilárd adalékanyagokat egy nagy edénybe öntik a folyadékkal együtt. A dissolver erős örvényt hoz létre, amely a port a folyadékba vonzza. Ennél a nyitott eljárásnál a porszemcsék gyakran megtapadnak az edény falán, a keverőtengelyen és a fedélen. Ez a por hiányzik a keverékből, és mindig fennáll annak a veszélye, hogy az ilyen tapadások a folyamat során meglazulnak, és szilárd agglomerátumként az edénybe esnek. âAhagyományos módszerekkel ellentétbenaz inline por-folyadék keverők vákuumot hoznak létre, amellyel a port közvetlenül a diszperziós kamrába szívják, ahol a nagy nyírási zónában a folyadékkal találkozik. Ez a porszemcsék nagyon gyors, teljes nedvesedéséhez vezet, és az edényen belüli tapadások megszűnnek,â magyarázza Andreas Otte, az IKA ipari szakértője. Közvetlenül a por bevitelét követően gyakran az elsődleges szemcsemérethez közeli szemcseméret-eloszlás érhető el. âAzért,hogy még az olyankihívást jelentő termékeket is megbízhatóan be tudjuk keverni , mint a titán-dioxid, amelynek nagyon rossz az áramlási viselkedése és megtapad a rozsdamentes acélon, sokoldalú kétrotoros állórész-konstrukciót használunk. Az első fokozat gondoskodik a szivattyúzásról és a diszpergálásról, nagy áramlási sebességet biztosítva a nagy viszkozitású és nagy por-tartalmú termékekhez. A második fokozat a folyadék és a por diszpergálására szolgál a porszemcsék pontos eloszlásának biztosítása érdekében,â folytatja Andreas. És amikor különböző tulajdonságú porokat keverünk, mint például titán-dioxid és pirogén szilícium-dioxid, ez a konstrukciós rugalmasság lehetővé teszi, hogy a gép tökéletesen alkalmazkodjon a termék tulajdonságaihoz és az ügyfél követelményeihez.
Ne játsszon a tűzzel, hanem tartsa be az ATEX-előírásokat!
A festékekben lévő gyúlékony oldószerek elpárologhatnak, és oxigénnel keveredve tűz- vagy robbanásveszélyt okozhatnak. Ezért az ATEX gáz- és porrobbanási előírások betartása létfontosságú az ilyen események megelőzése érdekében. âAfestékiparban különböző ATEX-zónák vannak jelen. A gázrobbanások esetében 0, 1 és 2 zóna létezik, a 0 zóna a legkritikusabb, amely olyan edényekre vonatkozik, ahol folyamatosan vagy gyakran van jelenrobbanásveszélyes légkör – teszi hozzá Andreas. A porrobbanások tekintetében az ATEX 20, 21 és 22 zónát különböztet meg. A 20-as zóna a legveszélyesebb. âAz âIKAa CMX típusú robbanásbiztos inline diszpergálógépekben hőmérséklet-ellenőrzéssel ellátott kettős működésű mechanikus tömítéseket használ, és a konstruktív biztonsággal együtt elérte a gépek jóváhagyását az ATEX 0. és 20. zónára (a gép belsejében),â zárja Andreas. Tehát, ne játsszanak a tűzzel, barátaim. Végül is nem szeretnénk, ha a gyönyörű színeink váratlan tűzijátékká változnának, ugye?
